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    激光焊接它是一種新型焊接方式，主要用于對薄壁材料和精密零件的焊接，它能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對焊、焊、封焊，其高寬比、小焊縫寬度、熱影響區(qū)小、有小變形、焊接速度快、焊接速度快、焊接質(zhì)量高、焊接后無氣孔、焊接質(zhì)量高、無氣孔、控制精確、高寬寬、熱影響區(qū)小、有小變形、焊接速度快、焊接質(zhì)量高、無氣孔、控制精確、焦點(diǎn)小、有小變形、焊接速度快、焊接質(zhì)量高、無氣孔、控制精確、定位精度高、自動化。現(xiàn)已引進(jìn)高功率激光焊接機(jī)，并可修補(bǔ)各種類型的激光焊接機(jī)，以用于較厚材料。

    目前，鋁合金制品多見于鋁合金門窗，平底鍋、鍋蓋等都是鋁制的。鋁材的普遍性也推動了鋁合金連續(xù)焊接技術(shù)的發(fā)展，這與連續(xù)激光焊接技術(shù)不相上下，已進(jìn)入鋁材應(yīng)用市場。常規(guī)鋁合金焊接工藝存在許多困難。

    比如，鋁合金的導(dǎo)熱率很高，大約是鋼的2-4倍，熱穩(wěn)定性很差。鋁合金一般不耐高溫，膨脹系數(shù)大，容易制造。同時，焊接變形及裂紋傾向明顯。因?yàn)檫@些焊接困難，加工廠家很難找到更好的焊接方法。

    表面上看起來不起眼的泄漏常常帶來意想不到的麻煩，利用激光焊接技術(shù)制造出的連續(xù)激光焊接設(shè)備能夠很容易地解決這些微小泄漏，從而有效地保證工件的完整性，避免損壞。那連續(xù)激光焊接是如何超越傳統(tǒng)焊接的？還有更好的優(yōu)勢嗎？然后向下看吧。
    激光焊接機(jī)焊接鋁合金的三大優(yōu)勢：

    1:激光光束能量密度高，焊接速度快，不影響或?qū)Ψ呛附恿慵挠绊?，熱變形小，字體無熱變形。

    2:二個，效率高，無刀具磨損，節(jié)省材料，速度比傳統(tǒng)焊接速度高8-10倍，可長時間工作，熱量低。

    3:三個，尺寸小，操作方便，效率高，焊點(diǎn)牢固美觀，是一種非常靈活的焊接方法。